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怎么解決錫爐出現豆腐渣狀未完全融化錫的情況

發布時間:2022-09-14 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

設備調試方面的原因:

 

預熱的溫度1,裸板80-120℃,

2,帶治具100-180℃

 

錫爐的溫度1,無鉛裸板260-265℃,無鉛帶治具265-275℃

2,有鉛6337裸板,245-255℃帶治具250-260℃

3,有鉛55°錫條255-275℃,帶治具260-280℃

 

波峰的高度1,波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ,或波峰噴錫高度低于10mm,這將減少波峰噴口錫的流速

 

平時經常維護1,錫面錫渣多了以后要及時清理,不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液內凝結到錫渣內形成豆腐渣狀不融化錫

 

注意:1,預熱和錫爐溫度都要適當加高,建議預熱和錫爐升高10度,尤其是帶治具的產品,治具會吸收波峰大量的溫度,

2,在產品多,過爐速度快的情況下會拉低錫爐溫度

 

錫條方面的原因:1,錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導致錫條材質不合格所引起。

 

助焊劑方面的原因:1,助焊劑可能噴涂過多,在經過錫爐波峰時多余回落到錫爐內。

 

 

波峰焊產生豆腐渣狀錫渣的解決辦法設備的調試

 

1、盡量降低錫爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產生,如果只開一個波峰能夠焊接好產品,盡量只開一個波峰,這將減少一半錫渣的產生.

 

2、在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條適當的時候是始終保持錫面和的距離要短。

 

3、要經常清理錫渣,使掉下來的焊錫能盡快進入錫爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。

 

4、平時清潔錫爐也是很關鍵的,長時間沒有清理,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣產生過多的原因,建議保持1年更換整爐錫,防止線路板焊盤銅脫落導致爐內銅含量超標,綠油脫落,元器件掉落,錫渣的沉積都會影響到錫爐

 

5、錫渣檢查,保持錫面蓋住一層薄薄的錫渣(1-3mm錫渣厚度),可以減少錫面與空氣直接接觸,產生錫渣過多。檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣,要及時清理上次工作前留下的渣,特別是波馬達區及波流道口區域。 

 

6、錫爐錫量檢查,爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-25px范圍為宜,如果錫量較少,與空氣接觸面積大,氧化的機率也大,波瀑布落差也就大,液錫的沖擊力也變大,激流翻滾,形成的錫渣也會多!建議立即向錫爐里添加錫條,添加錫條后爐溫會降低,需等待10分鐘爐溫穩定后再過板如果只加入1-2根錫條則不需要等待爐溫穩定

 

7、錫爐溫度檢查,每班次要點檢錫爐內各區域溫差(錫液面各區域,噴口噴錫面等),工作溫度偏低時,熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受范圍內,將錫爐工作溫度調高些。

 

  8、建議操作人員定時打渣,每天下班前必打渣,打渣時不用走板,將爐溫升高10℃(實際溫度)左右再行打渣,打渣時不建議使用還原粉,豆腐渣狀錫在爐中攪拌后在打撈,加速錫與渣的分離,這樣會明顯降低出渣量。

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